某气象处理厂新建一套天然气脱乙烷装置，工程内容包含脱乙烷罐，丙烷制冷机组（两套），冷箱的安装及配套钢结构，工艺管道，电器和仪表的安装调试等。某公司承接该项目后，成立项目部。进行项目策划，策划书中强调施工质量控制，承诺全面实行“三检制”。 安装后期，在制冷机组油管冲洗前，项目部对设备滑动轴承间隙进行了测量，均符合要求。按计划冲洗后，除一路直管外，其余油管路全部冲洗合格，针对一路冲洗不合格的油管，项目部采取的冲洗措施：将其他支管及主管的连接处加设隔离盲板，加大不合格支管的冲洗流量，采取措施后，冲洗合格。 试车时，主轴轴承烧毁，初步估计直接经济损失10万元，经查，在隔离挡板拆除过程中，通往主轴承的油路上的隔离盲板漏拆。监理工程师认为项目部未能严格执行承诺的“三检制”，责令项目部限期上报质量事故报告书。项目部按要求及时编写，并上报了质量事故报告。报告内容：事故发生的时间，地点。工程项目名称，事故发生后采取的措施，事故报告单位，联系人及联系方式等。监理工程师认为质量事故报告内容不完整，需要补充。 监理工程师在检查钢结构一级焊缝表面质量时，发现存在咬边、未焊满，根部收缩，弧坑裂纹等质量缺陷，要求项目部加强焊工的培训并对焊工的资质进行了再次核查。项目部进行了整顿和培训，作业人员的技术水平达到要求，项目进展顺利并按时完工。问题：1. 制冷机组滑动轴承间隙要测量哪几个项目？分别用什么方法测量？2. 针对主轴承烧毁事件，项目都在“三检制”的那些环节上出现了问题？3. 本工程的质量事故报告还应补充哪些内容？建设单位负责人接到报告后应于多长时间内向当地有关部门报告？ 4. 钢结构的一级焊缝中还可能存在哪些表面质量缺陷？

某新建工业项目的循环冷却水泵站由某安装公司承建，泵站为半地下式钢制混凝土结构，水泵泵组设计为三用一备。设置的一套2t×6m单梁桥式起重机用于泵组设备的检修吊装。该泵站为全厂提供循环冷却水，其中，鼓风机冷却水管道系统主要材料（见下表）。冷却水系统工程设计对管道冲洗无特别要求。

在泵房阀门，材料进场开箱验收时，所有阀门的合格证等质量证明文件齐全，除由一台DN300电动蝶阀的手动与电动转换开关无法动作，安装公司施工人员认为问题不影响阀门与管道的连接，虽将该阀门运至安装现场准备安装。

安装公司在起重机安装完成，验收合格后，整理起重机竣工资料，向监理工程师申请核验时，监理工程师认为竣工材料中缺少特种设备安装告知及监督监检等资料，要求安装公司补齐。

鼓风机房冷却水管道系统试压试验合格后，进行管道冲洗，冲洗压力和冲洗量满足要求，冲洗后验收合格。

问题：

1. 表4中除焊接钢管、截止阀、平焊法兰、异径管、三通，还有哪集中材料属于管道组成件？

2. 安装公司施工人员在开箱验收时的做法是否正确？应如何处置？

3. 在起重机竣工资料报验时，监理工程师的做法是否正确？说明理由。

4. 鼓风机房冷却水管道冲洗的合格标准是什么？系统冲洗的最低流速为多少？系统冲洗需最小流量的计算应根据哪个规格的管道？